Výrobní závod společnosti wienerberger v Novosedlech slaví 50 let od svého spuštění. Od roku 1976 vždy patřil mezi provozy využívající nejmodernější technologie.
Jeho výrobní portfolio se během uplynulého půlstoletí, ale i nyní zaměřuje na inovativní produkty, které utvářejí moderní způsoby výstavby. Výroba cihel plněných minerální vatou, důraz na robotizaci, digitalizaci a moderní pracovní prostředí činí z této cihelny nejen centrum inovací, ale také spolehlivého zaměstnavatele.
Dnešní výrobní závod Novosedly stojí na kombinaci zkušeností a moderních technologií. Výrazným milníkem novodobé historie bylo spuštění robotické plnicí linky v roce 2015, díky níž se v Novosedlech začaly vyrábět cihly plněné minerální vatou pro jednovrstvé zdění. Instalace této technologie na výrobu nejmodernějších tepelně izolačních cihelných bloků Porotherm T Profi zařadila novosedelskou cihelnu mezi nejatraktivnější závody světového výrobního portfolia společnosti wienerberger. Technologie plnicí linky umožňuje zpracování keramických polotovarů 24 hodin denně, 6 dní v týdnu a cca 300 dní v roce.
Závod dnes zaměstnává kolem 60 lidí, pracuje ve třísměnném provozu a stále víc se soustředí i na své okolí. Vedle moderní výroby klade důraz na ohleduplnost k přírodě a dobré vztahy s okolím. Využívá vlastní fotovoltaickou elektrárnu, postupně elektrifikuje manipulační techniku a podporuje udržitelnou dopravu – například veřejně přístupnou nabíječkou pro elektromobily. Péče o krajinu je tu samozřejmostí, každý rok se v okolí vysazují nové stromy, minimálně jeden za každého zaměstnance.
Foto: Wienerbberger
Do dalšího půlstoletí vstupuje závod Novosedly s jasnou vizí. „Naše síla je v kombinaci moderní technologie a lidí, kteří ji umí využít,“ říká Jakub Šafář, ředitel závodu, který závod vede posledních deset let. „V blízké budoucnosti se budeme soustředit na testování nových materiálových řešení i podporu výrobků připravených pro robotické zdění,“ dodává Jakub Šafář.
„Závod v Novosedlech je skvělým příkladem toho, jak může vypadat moderní a udržitelná průmyslová výroba. Vybudovali jsme zde jeden z technologicky nejpokročilejších cihelných provozů v Česku, který na trh dodává vysoce kvalitní a inovativní produkty. Novosedly vynikají zejména robotickou výrobou, podporou udržitelnosti a modernímu zázemí pro zaměstnance. Po 50 letech tak Novosedly ukazují, že i tradiční obor může jít stále dopředu a vyrábět i cihly určené pro robotické zdění – technologii, která se rychle stává běžnou součástí staveb po celém světě,“ doplňuje Kamil Jeřábek, generální ředitel a jednatel společnosti wienerberger v České republice.
Jak šel čas s výrobním závodem wienerberger Novosedly
Nový závod, nový začátek
Výstavba nové cihelny začala v roce 1972 a skončila o tři roky později. Na tehdejší dobu šlo o mimořádně moderní provoz s technologiemi z Československa, Německa, Švýcarska i Itálie. V roce 1976 se rozjel ostrý provoz a výroba bloků CDKL. Bez palet, s ručním skládáním rovnou na auta – ale s jasnou ambicí vyrábět ve velkém. Závod tehdy zaměstnával zhruba 75 lidí a jel na plné obrátky. Už v roce 1977 přišla další výzva v podobě zavedení výroby stropnic Hurdis.
Zlom po revoluci
Rok 1989 přinesl zásadní změnu. Novosedly se osamostatnily a krátce poté se staly prvním závodem společnosti wienerberger v České republice. Začaly investice do technologií, modernizace výroby i přechod na systém Porotherm. Závod se stabilizoval a postupně si vybudoval silnou pozici v rámci celé skupiny.
Závod, který udává směr
Výrazným milníkem novodobé historie bylo spuštění plnicí linky v roce 2015, díky níž se v Novosedlech začaly vyrábět cihly plněné minerální vatou pro jednovrstvé zdění. V roce 2026 zavádí závod výrobu nové generace cihel Porotherm RR Profi, tzv. “Robot Ready” cihel, které jsou určené pro zdicího robota WLTR od wienerbergeru. Jsou navrženy s mimořádnou přesností rozměrů a doplněny o speciální drážky a úchopové body, které slouží jako vodítka pro robotické rameno. Tato konstrukční úprava zajišťuje bezpečné a přesné uchopení a pokládku každé cihly. Optimalizovaný tvar a hladký povrch dále usnadňují nanášení tenkovrstvého pojiva automatizovanými systémy.
